宏胜集团以“全产业链专家”为战略定位，打通食源配料研发、高端装备制造、饮料灌装生产、印刷包装、物流仓储、品牌营销等食品饮料行业全链路。集团下属恒枫食品、松源机械、松裕印刷皆为国家级高新技术企业、省“专精特新”企业。其中，恒枫食品拥有国家级CNAS实验室认可，松源机械为2010年第一批国家高新技术企业，松裕印刷频频在洲际奖项“太阳杯”上斩获亚洲应用类食品饮料类金奖。
为展示集团子品牌和“全产业链”，特推出《宏胜巡礼》主题栏目，以集团品牌为核心，巡礼全产业链上布局的各子公司，讲述其业务亮点与发展图景，呈现每家公司的“一技之长”，打造一颗颗子公司品牌明珠。
也借此，带你走进以“产业链、供应链、信息链、价值链”四链协同下“超链生态”的重要载体，擦亮专属于宏胜饮料的“超链生态领航者”的金名片！
本期系列报道——《松源机械：“精准”造新 激活生产力》，向大家展示了松源机械如何通过精准造新不断激活生产力，成功实现模具国产化替代，成长为一家提供食品饮料机械整线解决方案的高新技术企业。本篇文章获萧山经济技术开发区政府公众号专题报道。
前不久，吉祥物“江南忆”组合琮琮、莲莲、宸宸出现在了娃哈哈晶钻水瓶上，通过融合亚运特色和吉祥物形象，让“最忆是杭州”的理念深入人心。
作为宏胜饮料集团下属公司，松源机械制造有限公司承接了娃哈哈晶钻水瓶身的设计与制作，“瓶身由80个晶钻切面构成，配合纯净无瑕的水质，能自然折射光线，使水犹如钻石般闪亮通透，呈现出水的无限可能，展现了‘水融万物 无惧挑战’的品牌精神，将亚运精神生动传递到消费者心中。”
“水无形而有万形，水无物而能容万物。”松源机械相关负责人不仅描述了产品设计理念，也诠释着企业发展之路：专注于饮料行业，致力成为具有精锐研发力与无限创造力的高新技术企业。
01食品饮料“交钥匙工程” 提供机械整线解决方案
从水净化、吹瓶、灌装到套标、装箱，松源机械可提供食品饮料机械整线解决方案。松源负责人形象地表示，“可以说，我们参与了一瓶饮料从无到有的所有过程。”
以源头的水净化系统为例，娃哈哈纯净水便是松源机械采用了多层深度过滤技术，辅以活性炭吸附净化处理，配合国际先进的RO反渗透深度净化技术净化而成的水，电导率小于等于3μs，“不仅口味甘甜、无菌无杂，而且水质达到了实验室用水级别，桶装纯净水在高校科研院所广泛使用，打破了国外实验用水的技术垄断。”
万物互联是智能制造的基调。走进松源的生产车间，智能视觉检测系统已完全应用于各条产线，自动识别浅量、偏封、漏封等不良产品。如高速运转的高歪盖视觉检测机，每小时能通过72000瓶产品，极大地提升了生产效率。通过视觉手段，利用CCD配合LED光源，可以对生产线上的每一瓶产品采集多幅图像，分析图像并提取图像特征，判断产品包装是否合格，并剔出不合格产品，从而保证出厂产品的质量。
机械手码垛工作站、智能称料追溯系统、全自动纸箱裹包机等自研技术与装备，在分拣、组装、配送等环节降低了质量风险和生产成本。
绿色低碳是松源机械的部署方向。“我们在生产源头上减排，在生产技术上降废。”上述负责人说，目前其通过为客户提供瓶身减克重的方案，减少不可再生能源的使用。此外，松源机械改进工艺，将产水率从原先的75%提升至90%，降低了产线上的水资源消耗。
02精密模具 实现100%自产化
松源机械的诞生，为的是打破国外企业对食品饮料设备制造核心技术的垄断局面。以生产高精密模具、饮料高端装备为目标，如今，围绕饮料产线生产，松源机械已打破了进口限制，实现模具的100%国产化及自产化。
以常见的饮料塑料瓶为例，目前饮料生产中使用较多是两步法：首先将环保的PET材料在高温下通过注塑瓶胚模具，制作成试管一样大小的瓶胚，然后在吹瓶模具里，吹制成成型的瓶子。瓶身底部的凹槽看似寻常，其实在生产模具的制造中颇具技术难度，此前该项技术一直由国外大型饮料公司所垄断。
但是近年来，得益于松源自主建设的机械研发中心，松源先后研究了国际设备公司的各类制瓶制盖类模具和饮料生产设备，并采用先进的高速数控加工等制造技术，对制瓶制盖类模具进行着力攻关，成功设计开发并批量生产了各类瓶胚、瓶盖注塑及吹塑模具，使自研产品在性能、使用寿命、加工精度等方面基本达到了进口设备的水平。
通过自主研发，松源使宏胜的饮料生产摆脱了对进口模具的依赖，大大缩短了生产周期，由原先的3-6个月缩短至1个月。此外，灵活的模具模块化设计，使松源能通过模块混组快速实现瓶型的变更，在模具生产方面更加环保节约。
据松源工作人员介绍，“目前，宏胜饮料集团的所有模具均由松源承制，并输送至国内29个省份以及德国、缅甸等海外市场。”
如今，松源机械研发中心主力攻关制瓶制盖类模具优化，在此方面位于行业领先地位。其中，自主研发的高速PET瓶坯机注塑成型模具、高速塑料防盗瓶盖压塑成型模具皆通过了省级科技成果鉴定。
03高端装备 行业首次突破可168h保持饮品无菌缓存
除了实现精密模具全面国产化替代，松源机械研发中心也持续在高端装备制造端自研攻关，使生产线所需设备更加符合宏胜集团的产品特性。
近年来，松源机械成功研发制造了包括工业机器人、巴氏灭菌船、水处理等食品饮料高端设备，并批量生产了码垛机、视觉检测以及各类输送包装设备等食品饮料配套设备。
就饮料生产而言，如何在生产全程保持无菌状态关乎每位消费者的食品健康。因此，松源深耕杀菌装备的研发优化，不断突破技术难关，目前自主研发的超高温杀菌及无菌罐技术可达到168小时连续保持饮料无菌状态，已应用于宏胜集团最新的数智化工厂“宏胜超链智造”之中，这是行业内的首创突破性成果。
松源每年都有新的装备面世，已形成品种齐全的食品饮料生产线配套设备体系，解决了食品饮料生产中的诸多难题，尤其是以机器换人解决劳动力难题和在线检测解决产品包装质量难题。
在码垛方面，人工完成码垛工序，耗工过多，松源通过研发机械手码垛工作站，大大提高了效率，减少了人员损耗。视觉检测方面，通过开发高歪盖视觉检测机，实现将浅量、偏封、漏封等不良产品自动识别并提高，完全替代了原先需要人工肉眼排查的方法，解决了检测效率低、效果差、风险大的问题。
此外，在称料方面，松源设计了智能称料追溯系统，以二维码为载体，通过由网络相连的各台主机形成贯穿整个配料生产流程，并监管每次操作的准确性，对称料工序的整合可减少2-3人。更重要地是加强了质量管控、降低产品风险，解决手工配料存在的人为因素所导致的隐患和浪费，以实现原料配方程序化、称料复核数字化、投料混料信息化，促使配料工艺方法的精准、防错、降低质量风险和生产成本。
松源机械于2010年通过第一批国家高新技术企业认定，后续通过了2013、2016、2019和2022年的四次复审，同时在2022年度获评浙江省“专精特新”中小企业。接下来，松源机械将在饮料行业进行深耕，研发新品、开拓市场，向专精特新“小巨人”进发。
